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Il filato ciniglia
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Il filato ciniglia » I processi tintoriali
Tintura in pezza
La qualità finale dei prodotti fatti con ciniglia è determinata dal tipo di armatura nella tessitura e dal tipo di guida nel maglificio, nonchè dal processo di tintura usato.
La natura stessa della ciniglia - il fatto che il pelo si distende in una direzione - produce risultati diversi in base ai metodi di tintura. Da notarsi che i test di tintura in pezza dovrebbero essere eseguiti su una produzione in larga scala per assicurarsi che il pelo non venga portato via durante il lavaggio.
Una "costruzione aperta", combinata con un vigoroso processo di tintura in pezza porterà inevitabilmente alla perdita di pelo. La tintura in subbio, per esempio, ha un risultato diverso nella struttura della superficie rispetto alla tintura in una macchina da tintoria a stella. Il tipo di tintoria da utilizzare sarà determinato dall'aspetto desiderato per il prodotto finale.
A causa della pressione che i diversi strati del prodotto esercitano l'uno sull'altro, durante il processo di tintura in subbio, l'effetto della ciniglia non ha la possibilità di stare diritto. Il trattamento termico durante la tintura fissa l'effetto nella sua posizione: questo riduce il desiderabile "effetto riflesso" dei prodotti in ciniglia che può essere migliorato con un successivo trattamento di finissaggio.
La tintura in un apparecchio a stella può essere paragonata alla tintura in matasse per quanto riguarda i costi più elevati ed il risultato. Durante il procedimento di tintura il materiale è sospeso e pende liberamente permettendo all'effetto di stare dritto. Il trattamento termico fissa successivamente l'effetto nella sua giusta posizione. Il risultato di questa tintura è un tessuto voluminoso e soffice al tatto in cui l'effetto riflesso è più riuscito se paragonato con i prodotti tinti in subbio.
Dopo la tintura in pezza
La retrazione durante la tintura influenzerà l'ampiezza del prodotto finale. eninesempio i tessuti in acrilico possono rientrare dal 3% al 5% durante la tintura a seconda della struttura del materiale. Se si ha la possibilità di ipotizzare la possibile retrazione già durante il processo di lavorazione, si può fare a meno di usare la ramosa. Per i tessuti prodotti con una ciniglia colorata, il trattamento successivo su una ramosa può portare ad un miglioramento dell'aspetto del materiale, grazie al trattamento termico.
Tintura in filo
Nel caso di tintura su coni, le due diverse misure dei coni da 6" 4° 20' e da 10" 2° 30', possono essere usate direttamente, altrimenti il diametro del cono può essere fatto su richiesta del cliente.
Alcuni test hanno dimostrato che il procedimento di tintura, che pressa il liquido di tintura attraverso il filato alternativamente (dall'interno del cono verso l'esterno e viceversa) dovrebbe essere limitato dall'interno all'esterno. Ciò in quanto quest'ultimo stadio dovrebbe spingere lo strato interno di ciniglia fuori dalle perforazioni del cono per poter garantire un omogeneo srotolamento del filato dal cono. La tintura in matasse, è sicuramente il miglior procedimento di tintura per i filati voluminosi e ritorti, ma al momento è usata molto sporadicamente per la ciniglia. Paragonata alla tintura in coni ed alla tintura in pezza, ha lo svantaggio di essere considerabilmente più costosa e di presentarsi con un effetto "stirato" a causa del fatto che la matassa, sospesa fra due bacchette di acciaio dal bagno di tintura, viene sollecitata con due movimenti alternativi di salita e discesa. Quest'effetto di stiramento causa riflessi nel tessuto e nella peggiore delle ipotesi un effetto moirè. Se è stata programmata la tintura in matasse, la ciniglia viene fornita su coni con un diametro fino a 300mm. A causa della richiesta relativamente bassa di ciniglia tinta in matasse, i produttori di filato ciniglia non hanno i macchinari necessari per fornire il filato matasse.
In ogni modo, le tintorie che utilizzano la tintura in matassa hanno le attrezzature necessarie per la successiva dipanatura.
